一、按辗扩过程中环形件受压变形方向分类
该分类主要依据环形锻件在辗扩时，金属受压变形的方向差异，分为径向辗扩与径向-轴向联合辗扩两种方式，适用于不同截面类型的环形锻件。
1. 径向辗扩
在径向辗扩工艺过程中，环形锻件的环壁主要承受径向压力，金属会沿切线方向发生延伸变形。即便轴向不受轧辊的限制，环壁的轴向宽展量也极小，属于典型的单向主导变形工艺。
此种工艺的核心优势的是所用设备结构简单，生产成本较低，主要适用于矩形截面、沟槽形截面、十字形截面的环形锻件生产。但由于金属变形具有表面变形的特性，锻造后的环形锻件端面上会出现凹坑，需后续进行针对性处理。
2. 径向和轴向辗扩
径向和轴向辗扩是在径向辗扩工艺的基础上优化而来，核心是增加一对端面轧辊，使环形锻件同时发生径向和轴向的双重变形。生产过程中，一对径向轧辊负责轧制环件的壁厚，一对轴向轧辊负责控制环件的高度，分工明确且精准。
该工艺锻造的环形锻件端面平整，无需额外修正，且模具更换次数大幅减少，有效节省了模具成本和生产时间，主要适用于壁厚较大、截面形状复杂的环形锻件，能满足高精度、高规格的生产需求。
二、按扩孔机上型槽形式分类
扩孔机的型槽形式直接影响环形锻件的成形效果和适用范围，据此可将辗扩工艺分为开式辗扩和闭式辗扩两种，适配不同尺寸、不同截面的环形件生产。
1. 开式辗扩
开式辗扩采用平辊结构，核心用于大型矩形截面环形件的扩孔加工。其最大优势是通用性强，使用同一对轧辊即可辗扩不同尺寸的环形件，无需频繁更换轧辊，提升生产效率。
为避免因金属变形不均匀导致的环件高度增宽，部分厂家会在扩孔机上增设两对自由转动的锥形锻，确保坯料在高度方向上获得确定尺寸，这种优化后的工艺也被称为半开式辗扩，兼顾通用性和成形精度。
2. 闭式辗扩
闭式辗扩的轧辊型槽会根据环形锻件的断面形状精准设计，型槽与工件断面高度匹配，可实现多种复杂断面环形件的一次扩孔成形，无需后续多道加工工序。该工艺成形精度高、工件一致性好，适用于各类截面（包括复杂异形截面）环形锻件的批量生产。
三、按所使用的辗扩设备分类
除变形方向和型槽形式外，根据生产中所用辗扩设备的结构差异，环形锻件辗扩工艺还可分为立式辗扩和卧式辗扩两种，两种设备适配不同的生产场景和锻件规格。
1. 立式辗扩
立式辗扩设备采用立式结构，占地面积较小，操作便捷，主要适用于中小型环形锻件的生产，尤其适合批量生产中对空间利用率有要求的场景，锻件成形后便于后续转运和加工。
2. 卧式辗扩
卧式辗扩设备采用卧式结构，承载能力更强，稳定性更好，主要适用于大型、重型环形锻件的生产，能承受更大的轧制压力，可满足厚壁、大直径环形锻件的成形需求，是大型锻圆厂家的核心生产设备之一。
以上三种分类方式涵盖了锻圆厂家生产环形锻件的主流工艺，实际生产中，厂家会根据环形锻件的规格、截面形状、精度要求及生产规模，选择合适的辗扩工艺及设备，确保产品质量与生产效率的平衡。
